Fiola folyadéktöltő gyártósor
Bevezetés
A fiola folyadéktöltő gyártósor függőleges ultrahangos mosógépet, RSM sterilizáló szárítógépet, töltő- és dugós gépet, KFG / FG kupakológépet tartalmaz.Ez a vonal együtt és függetlenül is működhet.A következő funkciókat tudja végrehajtani: ultrahangos mosás, szárítás és sterilizálás, töltés, dugózás és lezárás.
Termék videó
Alkalmazás:
Üvegfiola gyártásához.
Gyártási eljárások:
1. lépés
Ultrahangos mosás
Az ultrahangos palackmosó gépet a gyógyszeres fiolák és más hengeres palackok belsejének és külsejének tisztítására használják.
A következő jellemzőkkel rendelkezik: A hálós szállítószalag fiolák folyamatos adagolása;Kezdje spray-vel és ultrahangos tisztítással, hogy erősítse a tisztító hatást.Folyamatos forgási rendszer.mozgatható rendszer, a fiolákat az egyedi gyémánt bilincs tartja.
Javasolt mosási eljárás: 7 mosóállomás a következőképpen osztva:
NO.1 & No.2 állomások: Belső és külső permetezés keringő vízzel.
3. sz. állomás: Belső fúvás aszepszis sűrített levegővel.
NO.4 állomás: a WFI segítségével tisztítsa meg a fiolák belsejét.Ezen az állomáson négy fúvóka van, amelyek kívülről mossák az injekciós üveget.
5. sz. állomás: Belső fúvás aszepszis sűrített levegővel.
6. sz. állomás: Belső permetezés WFI-vel .
7. sz. állomás: Az aszepszis sűrített levegőt kétszer fújja az injekciós üveg belsejébe.Ugyanakkor négy fúvóka fújja ki az injekciós üveget.
2. lépés
Sterilizálás és szárítás
Lamináris áramlású sterilizáló alagút, amelyet mosott fiolák száraz sterilizálásához és hő eltávolításához használnak, elérheti a legmagasabb hőmérsékletet, 320 ℃, hatékony sterilizálási idő 7 perc alatt. (3Log pirogén redukcióhoz).
Három munkaterülettel rendelkezik (előmelegítő terület, fűtési terület, hűtési terület).A három munkaterület az acél alaplapra szerelve (a felület krómozott).A védőlemez AISI304-et használ, amelyet speciálisan kezeltek.
3. lépés
Feltöltés és dugózás
Az aszeptikus folyadéktöltő gép egy új típusú injekciós üveg töltőanyag, amelyet a termékek hazai és külföldi tanulmányozásával fejlesztettek ki.Különféle fejlett technológiával rendelkezik az integráció és a meghosszabbítás alapján, és alkalmazható a gyártósoron.
4. lépés
Kupakolás
A kupakológép alkalmas az injekciós üveg alumínium kupakkal történő lezárására.Folyamatos típusú gép, egyetlen kupakos tárcsával, nagy sebességű, kevéssé sérült és vonzó megjelenésű előnyökkel.
Fiola folyékony gyártósor előnyei
1. A kompakt vonal egyetlen csatlakozást, folyamatos működést tesz lehetővé a mosástól, sterilizálástól és szárítástól, töltéstől, dugózástól és lezárástól kezdve.A teljes gyártási folyamat a tisztítási műveletet valósítja meg;védi a termékeket a szennyeződésektől, megfelel a GMP gyártási szabványnak.
2.Teljes szervo vezérlés.
3. Átlátszó önemelő védőburkolat nedves levegő kimenettel, elektromos csavarvezérléssel, biztonságos és könnyen karbantartható.
4. Az ügyfelek folyékony gyógyszerei és a töltési pontosság követelményeihez a kerámia szivattyú töltőrendszert választják, amely hatékonyan biztosítja a töltési pontosságot és rugalmasan kapcsolható.
5. A forgatás közbeni behelyezés dugós formája hatékonyan biztosíthatja a dugó hatást.
6. Kupakoló gép: nincs injekciós üveg – nincs kupak, nincs dugó – nincs kupak, vákuum-elnyelő alumíniumhulladék eszköz.
A gép konfigurációja
Műszaki paraméterek
| Modell | Gyártósor | Megfelelő méret | Kimenet (max.) | Erő | Nettó tömeg | Teljes méret |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 db/h | 69,8 kW | 7500 kg | 9930×2500×2340 mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF 8 | ||||||
| BXKZII | CLQ 60 | 2,25 ml | 8000-18000 db/h | 85,8 kW | 8000 kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 ml | 10000-24000 db/h | 123,8 kW | 8100 kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF 12 |
*** Megjegyzés: Mivel a termékek folyamatosan frissülnek, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legújabb specifikációkért.***
Kiváló ügyfél
