Kérdése van? Hívjon minket: +86-13916119950

PP palack IV oldat gyártósor

Rövid bemutatkozás:

Az automatikus PP palack IV oldat gyártósor 3 készletet tartalmaz, előforma/függesztő befecskendező gépet, palackfúvó gépet, mosó-töltő-lezáró gépet. A gyártósor jellemzője az automatikus, humanizált és intelligens, stabil teljesítmény és gyors és egyszerű karbantartás. Magas termelési hatékonyság és alacsony gyártási költség, kiváló minőségű termékkel, amely a legjobb választás IV oldatú műanyag palackokhoz.


Termék leírás

Termékcímkék

PP palack IV oldat gyártósor

Előforma/függesztő befecskendező gép

+ Palackfúvó gép

+ Mosó-töltő-tömítő gép 

Bevezetés

Az automatikus PP palack IV oldat gyártósor 3 készletet tartalmaz, előformát/fogas befecskendező gépet, palackfúvó gépet, mosó-töltő-lezáró gépet. A gyártósor jellemzője az automatikus, humanizált és intelligens, stabil teljesítmény és gyors és egyszerű karbantartás. Magas termelési hatékonyság és alacsony gyártási költség, kiváló minőségű termékkel, amely a legjobb választás IV oldatú műanyag palackhoz.

Termék videó

Alkalmazás

50-5000 ml-es nem PVC lágyzsákra alkalmazható általános oldathoz, speciális oldathoz, dialízis oldathoz, parenterális tápláláshoz, antibiotikumokhoz, öntöző- és fertőtlenítő oldathoz stb.

1

PP palackfúvó gép

1. lépés

Előforma betöltő állomás:
Rengeteg előformát helyeznek a garatba, majd a forgó előformák adagolórendszere az előformákat szállítószalagon keresztül továbbítja. Független vízszintes hasító előforma szabályozott intervallumú csavar előforma betöltése.

1
2

2. lépés

Külön elrendezés, forgatás, egyenlő távolságú csavaros elrendezés az előformához:
Az előformákat egyenlő távolságra osztják fel és továbbítják a függőleges forgótárcsához, majd 180 fokkal elforgatják, és áthelyezik egy másik vízszintes előformázó tárcsára. Nincs elõtömítés és nincs eltérés a pontos pozícióval.

3

3. lépés

Előfűtés:
Kétsoros fűtéslámpa -kialakítás, jó hőelvezetés, egyszerű cseréje és karbantartása.

4
5

4. lépés

Előformavétel, előforma és palackátviteli mechanizmus:
Szervó nyitott típusú szervo rugalmas sebességváltó, a bütyök szorító ujjak műanyaghulladék és por nélkül a termék minőségének biztosítása érdekében.

6
7

5. lépés

Független tömítő és nyújtó mechanizmus:
Külön tömítőegység -kialakítást alkalmaz, amelyek nem zavarják egymást. Jó tömítés a palack kifújásához, nincs szivárgás. A nyújtórudat egy szervo rendszer hajtja.

8

6. lépés

Az öntőforma nyitó és záró mechanizmusa:
Amikor az előformákat továbbítják a palackfúvó állomáshoz, a szervo rendszer hajtja a lengőkart, hogy megnyomja és zárja a csuklópántot a kétoldalú aktivitás elérése érdekében.

9

7. lépés

Csatlakozó mechanizmus:
A kész palackokat kivesszük a palackfúvó állomásról. Az összekötő mechanizmus manipulátorai felveszik őket, és továbbítják a Wash-fill-tömítőgép manipulátorához, hogy megvalósítsák az automatikus csatlakozást.

Előnyök:

1. Szervohajtás és stabil a nagy sebességű mozgás során, a pozicionálás pontos, tartós és a karbantartási költségek alacsonyak.
2. A bütyök szorító ujjak műanyag hulladék és por nélkül a termék minőségének biztosítása érdekében.
3. Nagy termelési kapacitás: 4000-15000 palack óránként.
4. Zárt integrált láncszerkezet, pontos középtávolság, gyűrűk és egyéb idegen tárgyak nem léphetnek be a láncba, könnyű karbantartás.
5. A tömítés nem szivárog le, javítja a fújási hatékonyságot, lerövidíti a palack alakítási idejét.

Műszaki adatok:

Item  Gép modell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Termelési kapacitás 500 ml 4000 BPPH 6000 BPPH 8000 BPPH 10000 BPH 12000 BPPH
Maximális palackmagasság mm 240 230
Max. Előforma magasság (nyakkal) mm 120 95
Sűrített levegő (m³/perc) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Hűtött víz (m³/h) 10 ° C (nyomás: 3,5-4 bar) 8 LE 4 4 7,87 7,87 8-10
Hűtővíz 25 ° C (nyomás: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Súly T 7.5 11 13.5 14 15
Gép mérete (előforma betöltéssel) (H × Sz × M) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP palackmosó-töltő-lezáró gép

1. lépés

Palackos etetőállomás
Közvetlen kapcsolatot alkalmaz a szállítópálya és a palackadagoló tárcsa között, rögzíti a szűk keresztmetszetet, és tiszta sűrített levegővel gyorsítja a szállítást, karcolás nélkül.

11
12

2. lépés

Palackos ionos légmosó állomás
A tisztítás elve és folyamata: borítsa fel a palackot; a szívócső felemeli a bütyköt, hogy eltakarja a palack száját; az ionos légcső a bütyökkel együtt a palackhoz is emelkedik; a sűrített levegőt a fúvócsőbe fújják, hogy megtisztítsák a palackot a palackban;
És egyszerre szívja ki a palackból a légáramba foglalt részecskéket.

13
14

3. lépés

Benzinkút
A mosott műanyag palackokat manipulátorral szállítják a töltőállomásra, a töltőfúvóka pedig műanyag palackokat tölt be. A töltőállomás felső része állandó nyomású folyadékkiegyenlítő tartállyal van felszerelve. Amikor a folyadék kitölti a mérlegtartályt és eléri a beállított szintet, a folyadékadagoló pneumatikus membránszelep bezáródik.

15
16

4. lépés

Melegen olvadó tömítőállomás
Ezt az állomást elsősorban a műanyag infúziós palack kupakjának hegesztésére és tömítésére használják töltés után. Kettős fűtőlapokat alkalmaz a kupakok és a palacknyílások külön-külön történő melegítésére, a hegesztési tömítés befejezése érintésmentes forró olvadékban. A fűtési hőmérséklet és idő állítható.

17

5. lépés

Palackos etetőállomás
A lezárt palackokat a palackkiadó állomáson keresztül a palackkimeneti pályára továbbítják, és belépnek a következő folyamatba.

18
19

Előnyök:

1. pontos töltéssel; pontos légtelenítés, szabályozhatja a palack deformációjának mértékét a sterilizálás után.
2. Nincs palack, nincs töltés, nincs palack, nincs kupak.
3. Az ügyfél kérésétől függően akár 15 000 BPH kapacitást is elérhet.
4. Különböző típusú kupakok alkalmazhatók az utolsó palackra: Zárt Euro kupak; Zárt öntözősapka; Csavaros kupak; Dugó és alumínium kupak.
5. Teljes GMP-kompatibilis tisztítási és sterilizálási funkcióval rendelkezik.

Műszaki adatok:

Item Gép modell
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Termelési kapacitás 100 ml 7000 BPP 7000 BPP 9000 BPPH 14000 BPPH
  500 ml 6000 BPPH 6000 BPPH 7200 BPPH 12000 BPPH
Alkalmazható palackméret ml 50/100/250/500/1000
Levegőfogyasztás 0,5-0,7 MPa 3 m3/perc 3 m3/perc 3 m3/perc 4-6 m3/perc
WFI fogyasztás 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m3/óra    
A gép súlya T 6 6.5 7 9
A gép mérete mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Energiafelhasználás Fő motor 4 4 4 4
Lezáró oszcillátor 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Ionikus levegő 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Szállítószalag motor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Fűtőlap 6*2 6*2

6*2

8*3

A gyártósor jellemzői:

1. Megfelelhet a különböző méretű (100-1000 ml) termelésnek.
2. Mind a standard PP palackra, mind az önállóan összeomlott puha PP palackra vonatkozik.
3. Alkalmazza a különböző tartályformákat: kerek, ovális, szabálytalan stb.
4. Nagy termelési kapacitás: 4000-15000 palack óránként.
5. Egy 500 ml -es PP palack előállításához kárba vett nyersanyag 0%.

Alkalmazás kórházban:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét, és küldje el nekünk

    Termékek kategóriák