Ampullatöltő gyártósor
Bevezetés
Az ampullatöltő gyártósor függőleges ultrahangos mosógépet, RSM sterilizáló szárítógépet és AGF töltő- és tömítőgépet tartalmaz.Mosási zónára, sterilizáló zónára, töltési és lezárási zónára van osztva.Ez a kompakt vonal együtt és egymástól függetlenül is működik.Más gyártókkal összehasonlítva berendezéseink egyedi jellemzőkkel rendelkeznek, mint például a kisebb méret, nagyobb automatizálás és stabilitás, alacsonyabb hibaarány és karbantartási költség stb.
Termék videó
Alkalmazás:
Üveg ampulla gyártásához.
Gyártási eljárások:
1. lépés
Ultrahangos mosás
Mosási technológiát alkalmaz: 2 víz és 2 levegő a külső falon és 3 víz és 4 levegő a belső falon.
A szórótűk 6 csoportja rendelkezik nyomvonalmosással, a szórótűk teljes 316 literes rozsdamentes acélt alkalmaznak.Szervovezérlő rendszer+ A vezetőhüvely és a vezetőtábla pontos pozíciót ad a permetezőtűnek, hatékonyan elkerüli az eltérések által okozott tűsérüléseket.
A WFI és a sűrített levegő szakaszos, csökkenti a fogyasztást.
Szabványos mosási folyamat:
1. Palackos permetezés
2.Ultrahangos előmosás
3.Újrahasznosított víz: belső mosás, külső mosás
4.Sűrített levegő: belső fújás
5.Újrahasznosított víz: belső mosás, külső mosás
6.Sűrített levegő: belső fújás
7.WFI: belső mosás
8.Sűrített levegő: belső fújás, külső fújás
9.Sűrített levegő: belső fújás, külső fújás
2. lépés
Sterilizálás és szárítás
A kimosott palackok a hálószalagon keresztül lassan, egyenletesen kerülnek a sterilizáló-szárítógépbe.Fokozatosan haladjon át az előmelegítő zónán, a magas hőmérsékletű sterilizáló zónán, a hűtőzónán.
A nedvességelvezető ventilátor kivezeti a palack gőzét a szabadba, magas hőmérsékletű zónába, a palackokat körülbelül 5 percig sterilizálják 300-320 ℃ alatt.A hűtőzóna hűti a sterilizált fiolákat, végül eléri a technológiai igényt.
A teljes szárítási és sterilizálási folyamat valós idejű felügyelet mellett zajlik.
3. lépés
Feltöltés és tömítés
Ez a gép lépcsőzetes átviteli rendszert alkalmaz erkélyszerkezettel.
A gép automatikusan befejezi a teljes gyártási folyamatot:
Csiga szállítása ---Elülső nitrogénfeltöltés (opcionális)---oldat feltöltése---Hátsó nitrogénfeltöltés (opcionális)--- Előmelegítés---Tömítés---Számlálás---Késztermékek kiadása.
Az ampullatöltő gyártósor előnyei
1. A kompakt vonal egyetlen csatlakozást, folyamatos működést biztosít a mosástól, sterilizálástól, töltéstől és lezárástól kezdve.A teljes gyártási folyamat a tisztítási műveletet valósítja meg;védi a termékeket a szennyeződésektől, megfelel a GMP gyártási szabványnak.
2. Ez a vonal víz- és sűrített levegős keresztnyomású sugármosást és ultrahangos mosást alkalmaz fordított állapotban.A tisztító hatása nagyon jó.
3. Az ultraszűrő technológiát a mosógép szűrőjénél alkalmazzák.A tiszta és steril mosóvíz és a sűrített levegő a terminális szűrőn keresztül jut el, ami javíthatja a kimosott palack tisztaságát.
4. Az adagolócsigában lévő palack és a csillagkerék találkozik, a csiga helye kicsi.Az ampulla egyenesen járható.Az ampulla stabilabban továbbítható, és alig törhető.
5. A rozsdamentes manipulátorok egyik oldali rögzítése.A hely pontosabb.A manipulátorok kopásállóak.A dőlésszög megváltoztatásakor a manipulátoroknak nem kell kinyújtózniuk és elfordulniuk.A forgó csapágy nem szennyezi be a tisztítóvizet.
6. Az ampullát a forró levegős lamináris áramlásos sterilizálási elv szerint sterilizálják.A hőeloszlás egyenletesebb.Az ampulla HDC magas hőmérsékletű sterilizálási állapotban van, ami megfelel a GMP szabványnak.
7. Ez a berendezés negatív nyomású tömítési elvet alkalmaz az alagút tisztítására használt nagy hatékonyságú szűrők lezárására.A szűrő könnyen felszerelhető, amely biztosítja a száz tisztítási állapotot.
8. A berendezés csuklós típusú ülésfűtést és vízszintes forró levegő ventilátor szerkezetet alkalmaz.A berendezés karbantartása kényelmesebb és munkatakarékosabb.
9. Ez a berendezés oldalsó láncos szállítószalagot alkalmaz.A szállítószalag nem lesz eltévedve, nem kúszik, nem esik le a palack.
10. A berendezés olyan fejlett technológiát alkalmaz, mint a mufti-tűtöltés, az elülső és a hátsó nitrogéntöltés és a huzalhúzás tömítése, amely megfelel a különböző típusú termékek szabványának.
11. A tömítőgép erkélyes szerkezetet alkalmaz.A csillagkerék az etető- és palackszállításban folyamatosan, a berendezés működése stabil és kevesebb palacktörés.
12. Ez a berendezés univerzális.1-20 ml-es ampullához nem használható.Az alkatrészek cseréje kényelmes.Addig is a berendezés ampullamosó-, töltő- és lezárósorként használható formák és adagolókerék cseréjével.
A gép konfigurációja
Műszaki paraméterek
| Alkalmazható specifikációk | 1-20 ml-es B típusú ampullák, amelyek megfelelnek a GB2637 szabványnak. |
| Maximum kapacitás | 7.000-10.000 db/h |
| WFI fogyasztás | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h |
| Sűrített levegő fogyasztás | 0,4Mpa 50 m3/h |
| Elektromos kapacitás | CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 15,7 kW |
| RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép 46KW, fűtőteljesítmény: 38KW | |
| AGF12 Ampulla töltő és lezáró gép 2.6KW | |
| Méretek | CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 2500 × 2500 × 1300 mm |
| RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép: 4280×1650×2400mm | |
| AGF12 ampulla töltő és lezáró gép: 3700×1700×1380 mm | |
| Súly | CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 2600 kg |
| RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép: 4200 kg | |
| AGF12 Ampulla töltő és lezáró gép: 2600 Kg |
*** Megjegyzés: Mivel a termékek folyamatosan frissülnek, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legújabb specifikációkért.***