Peritoneális dialízis oldat (CAPD) gyártósor
A miénkPeritoneális dialízis oldat gyártósor, Kompakt felépítésű, kis helyet foglal. Különböző adatok, például hőmérséklet, idő, nyomás beállíthatók és menthetők el hegesztéshez, nyomtatáshoz, töltéshez, CIP és SIP műveletekhez, valamint szükség szerint kinyomtathatók. A fő hajtást szervomotor és szinkronszíj kombinálja, pontos pozíciót biztosít. A fejlett tömegárammérő precíz töltést biztosít, a térfogat pedig könnyen beállítható ember-gép interfészen keresztül.
CAPD oldatzsák nyomtatáshoz, formázáshoz, töltéshez és lezáráshoz, csőhegesztéshez, PVC zsákgyártó géphez.
A dupla nyitott formaszerkezettel és az ingadozó formával ellátott periférikus hegesztés hűtőlemezzel van felszerelve, így az ingadozó forma azonos hőmérsékleten van, és biztosítja, hogy a formázási folyamatban lévő berendezések és a leállítók ne forró membránanyagot sütsenek; Javítja a termék minőségét.
A fűtőcső és a hőelem alumíniumötvözetből készült fűtőlapban történik, a fűtés és a hőátadás egyenletes, a hőmérséklet-szabályozás precíz, a hőveszteség csökken, nem jelenik meg a tényleges hőmérséklet, és a kijelző hőmérséklete nem egységes, így biztosítva a hegesztési minősítési arányt.
A fólia 100%-os kihasználtsága, nincs selejt a zsákok és a csoportok között.
A formázóformát speciálisan tervezték. Az előbbi csoport utolsóként formázott zsákját az utóbbi csoport elsőként formázott zsákjával együtt vágják el. Ez jó a fólia húzására a zsákok nyújtásakor. Csak egyetlen rendszer garantálhatja a fólia és a zsák szinkron nyújtását. (Garantáltan azonos feszített fóliahossz minden alkalommal minden csoport között, azaz nincs selejt a különböző csoportok között - a hazai gyártónál selejt van az egyes csoportok között.)
A különböző termékspecifikációkhoz tartozó szerszámcserék során csak a felső szerszámot kell cserélni, az alsó szerszám állítható általános szerszámként működik, ami jelentősen megtakaríthatja a csere hibakeresési idejét. A formázóformát speciális anyagokból és speciális szerszámgyártók speciális eljárásával készítik, így biztosítva a minőség és az élettartam 100 millió zsákon átívelő javítását.
A műanyag hegesztésének jellemzői szerint a hideghegesztést közvetlenül a két magas hőmérsékletű hegesztés után kell alkalmazni. Ez biztosítja a műanyag hegesztésének szilárdságát és szép megjelenését. Ezért a második hegesztési portokat hideghegesztéssel kell ellátni, a tényleges hűtővíz hőmérsékletének (15ºC-25ºC) megfelelő hegesztési hőmérséklettel, az idő és a nyomás pedig állítható.
A szabadalmaztatott kialakításnak köszönhetően a hulladékszél-eltávolító állomás egyszerű és megbízható, akár 99%-os vagy annál magasabb áteresztési aránnyal. A felső és alsó vezetőrudak a zsák formázása után rögzítik a hulladékfóliát, és a vezetőhenger segítségével felszakítják, hogy befejezze a zsák formázását. A háromszög alakú hulladékszélt egy speciális eszköz gyűjti össze. Az automatikus hulladékszél-eltávolító állomás nemcsak a mesterséges szakadás negatív hatásait csökkenti, hanem biztosítja a zsák szép alakját is.
Alkalmazza az E + H tömegárammérő mérését és a nagynyomású töltőrendszert.
A frekvenciaszabályozó szivattyú szabályozza a nyomást, a nagynyomású orvosi szilikoncsövet használja a csővezeték csatlakoztatásához, könnyű karbantartást, nincs tisztítási holtpont.
Nagy töltési pontosság, nincs zsák és nincs minősített zsák, nincs töltés.
A töltőfejek szabadalmaztatott sima felületű tömítési technológiát alkalmaznak, nem érintkeznek a nyílások falával, így nincs súrlódás, ami részecskéket generálna; ez megakadályozza az oldat túlcsordulását is, amelyet a nyílások méretének változása okoz, és amely a nyílásokat a töltőfejekkel együtt szétválasztja.
Fejlett PLC vezérlést és integrált szelepterminál módszert alkalmaz, egyszerű áramkört, gyors működési reakcióidőt, biztonságos és megbízható működést biztosít. A töltőrész a tömítőrésszel egy egységbe van integrálva, csak egy elektromos vezérlőrendszerre és egy ember-gép interfész kezelőegységre van szükség; legalább egy kezelő szükséges, elkerülve a két kezelő közötti inkompatibilitást, és növelve a berendezés biztonságát és megbízhatóságát.
Érintőképernyős kijelző, amely pontosan vezérli az összes hőmérséklet-szabályozást. Különösen a kis ingadozásokat veszi figyelembe az indítási és leállítási pillanatokban, a tűréshatár ±1 ℃ lehet.
A nyomtatópanelt rozsdamentes acél csavarral rögzítik az alumínium lemezre, elkerülve a lemezen lévő furatmenet meglazulását hosszú távú használat után.
A fóliatekercset 4 oldalról egyenletes feszültséggel helyezik el, hogy biztosítsák a fólia feszességét és sima futását. A fóliatekercs bal és jobb oldalát az állítható pozicionáló lemez rögzíti, hogy biztosítsa az adagolási sebességet és pontosságot.
Az előmelegítő állomás és a hőszigetelő állomás rugós tűszondát alkalmaz a penész hőmérsékletének érzékelésére, kényelmes telepítésre és szétszerelésre, könnyű törést okozni, a tűréshatár ± 0,5 ℃-on belül van.
A henger védelme érdekében változtassa meg a tömítés elhelyezésének módját, és kerülje a hosszú távú felmelegedést.
Professzionális külső kábelezés, a vezetékek szétválasztása különböző osztályozások szerint, jó megjelenés és kényelmes karbantartás.
Rögzítse az alsó formát, de tartsa meg a hűtőlemezt, hogy megvédje a fóliát a gép leállításakor.
A környező hőszigetelés speciális formát alkalmaz, a felső forma hűtőlemezét rugós terheléssel szerelje fel.
Az automatikus adagolórendszerrel megoldható az eltömődés és a beszorulás problémája, így csökkenthető a munkaerő-igény. Az ionos széltisztító és -visszanyerő berendezéssel javítható a termék tisztasága.
