Nem PVC puha zsák IVF infúziós oldat gyártósor
Bevezetés
A PVC-mentes, puha zsákos IVF infúziós oldat gyártósor a legújabb gyártósor a legfejlettebb technológiával. Automatikusan, egyetlen gépen végzi a fóliaadagolást, nyomtatást, zsákgyártást, töltést és lezárást. Különböző zsákkialakításokat kínál egyetlen hajótípusú nyílással, egy-/dupla kemény nyílásokkal, dupla puha csőnyílásokkal stb.
Termékvideó
Alkalmazás
50-5000 ml-es, nem PVC-s puha zsákokra alkalmazható általános oldatokhoz, speciális oldatokhoz, dialízisoldatokhoz, parenterális tápláláshoz, antibiotikumokhoz, öntöző- és fertőtlenítőoldatokhoz stb.
▣ Egyetlen gyártósor két különböző típusú zsákot tud előállítani, egy- vagy kétoldalas keménynyílásokkal.
▣ Kompakt felépítés, kisebb helyet foglal.
▣ PLC, nagy teljesítményű funkció, tökéletes teljesítmény és intelligens vezérlés.
▣ Érintőképernyő több nyelven (kínai, angol, spanyol, orosz stb.); különféle adatok állíthatók be hegesztéshez, nyomtatáshoz, töltéshez, CIP és SIP eljáráshoz, például hőmérséklet, idő, nyomás stb., és szükség szerint ki is nyomtathatók.
▣ A főhajtást az importált szervomotor és a szinkronszíj kombinálja, pontos pozíciót biztosítva.
▣ Érintésmentes forró tömítés a szennyeződés és a szivárgás elkerülése érdekében a tömítés előtt ürítse ki a levegőt.
▣ A fejlett tömegárammérő pontos feltöltést biztosít, a térfogat könnyen beállítható ember-gép interfészen keresztül.
▣ Központi levegőbevezetés és -elszívás, kevesebb szennyezés, alacsonyabb zajszint, megbízható és szép szerkezet.
▣ A gép riaszt, ha a paraméterek értéke meghaladja a beállított értéket.
▣ A program képes megkeresni és azonnal megjeleníteni a hibás pontokat az érintőképernyőn, amikor problémák merülnek fel.
▣ Erős memória. A tényleges hegesztési és töltési paraméterek tárolhatók, különböző fóliákra és folyadékokra való váltáskor a tárolt paraméterek közvetlenül, visszaállítás nélkül használhatók.
▣ Speciális CIP és SIP tisztítási idő megtakarítása és a megfelelő sterilizálás biztosítása érdekében.
▣ Paraméterek beállítása önvédelemmel, az adatok egyszerűen használhatók érintőképernyőn, előre beállított maximális és minimális értékkel a mesterséges hibák elkerülése érdekében.
▣ 100/250/500/1000ml stb. specifikáció, csak a formát és a nyomtatópanelt kell cserélni a különböző specifikációk közötti egyszerű és gyors váltáshoz.
Gyártási eljárások
Filmadagolás, nyomtatás
Automatikusan adagolja a fóliát a nyomtató- és formázóállomáshoz, a fóliatekercset könnyen kezelhető hengeres szorítókkal rögzítik. A rögzítéshez nincs szükség szerszámokra vagy kézi munkára.
Filmnyújtás és -nyitás
Ez az állomás mechanikus fólianyitó lemezt használ. A fólia felbontása 100%-ban garantált. Bármely más fólianyitó módszer nem garantál 100%-ot, és a rendszer sokkal bonyolultabb is.
Táskaformázás
Kerületi hegesztés kétoldali nyitott formaszerkezettel, a felfelé és lefelé irányuló formák kétoldali nyitással és hűtőlemezzel vannak felszerelve, hogy mindkét formát ugyanarra a hőmérsékletre, akár 140 ℃-ra vagy afelett melegítsék. A fólia nem hevül túl a zsákolás vagy a gép leállítása során. Javítja a termék hegesztésének minőségét és több fóliát takarít meg.
1. és 2. port hőszigetelő hegesztés
A hajó típusú portok és a fólia eltérő anyaga és vastagsága miatt 2 előmelegítést, 2 hőszigetelő hegesztést és 1 hideghegesztést alkalmaz, így különböző műanyagokkal és fóliákkal is kompatibilis, nagyobb választékot, jobb hegesztési minőséget és alacsony, 0,3‰-on belüli szivárgási arányt biztosítva a felhasználónak.
Töltő
Alkalmazza az E + H tömegárammérő mérését és a nagynyomású töltőrendszert.
Nagy töltési pontosság, nincs zsák és nincs minősített zsák, nincs töltés.
Tömítés
Minden hegesztővégvédő külön hengerhajtást használ, és a meghajtóegység az alapban van elrejtve, a vezető lineáris csapágyat használ, jelölés és részecskék nélkül, biztosítva a termék átlátszóságát.
Zsákkiadó állomás
A késztermékeket szállítószalagon keresztül továbbítják a következő eljáráshoz.
Technikai paraméterek
| Tétel | Fő tartalom | ||||||||
| Modell | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Tényleges termelési kapacitás | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Áramforrás | 3 fázisú 380V 50Hz | ||||||||
| Hatalom | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
| Sűrített levegő nyomása | Száraz és olajmentes sűrített levegő, tisztasága 5 μm, nyomása meghaladja a 0,6 MPa-t. A gép automatikusan figyelmeztet és leáll, ha a nyomás túl alacsony. | ||||||||
| Sűrített levegő fogyasztás | 1000L/perc | 2000L/perc | 2200L/perc | 2500L/perc | 3000L/perc | 3800L/perc | 4000L/perc | 7000L/perc | |
| Tiszta levegőnyomás | A tiszta sűrített levegő nyomása meghaladja a 0,4 MPa-t, a tisztasága 0,22 μm. | ||||||||
| Tiszta levegő fogyasztása | 500 liter/perc | 800 liter/perc | 600 liter/perc | 900 liter/perc | 1000 liter/perc | 1000 liter/perc | 1200 liter/perc | 2000 liter/perc | |
| Hűtővíz nyomása | >0,5 kgf/cm2 (50 kPa) | ||||||||
| Hűtővíz-fogyasztás | 100 liter/óra | 300 liter/óra | 100 liter/óra | 350 liter/óra | 500 liter/óra | 250 liter/óra | 400 liter/óra | 800 liter/óra | |
| Nitrogénfogyasztás | Az ügyfél speciális igényei szerint nitrogént is használhatunk a gép védelmére, a nyomás 0,6 MPa. A fogyasztás kevesebb, mint 45 l/perc. | ||||||||
| Futózaj | <75dB | ||||||||
| Szobakövetelmények | A környezeti hőmérsékletnek ≤26 ℃-nak, a páratartalomnak 45%-65%-nak kell lennie, a maximális páratartalomnak kevesebbnek kell lennie, mint 85% | ||||||||
| Teljes méret | 3,26x2,0x2,1 m | 4,72x2,6x2,1 m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1 m | 6,92x2,6x2,1 m | 11,8x2,97x2,1 m | 8,97x2,7x2,25 m | 8,97x4,65x2,25 m | |
| Súly | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Megjegyzés: Mivel a termékeket folyamatosan frissítjük, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a legfrissebb specifikációkért.
