Ampullatöltő gyártósor

Rövid bemutatkozás:

Az ampullatöltő gyártósor függőleges ultrahangos mosógépet, RSM sterilizáló szárítógépet és AGF töltő- és lezáró gépet tartalmaz. Mosózónára, sterilizáló zónára, töltő- és lezáró zónára van osztva. Ez a kompakt gyártósor együttesen és önállóan is működhet. Más gyártókhoz képest berendezéseink egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a kisebb teljes méretet, a magasabb automatizáltságot és stabilitást, az alacsonyabb hibaszázalékot és karbantartási költségeket stb.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

AlkalmazásaAmpullatöltő gyártósor

Üvegammulla gyártásához.

ElőnyeiAmpullatöltő gyártósor

A kompakt gyártósor egyetlen összeköttetéssel, folyamatos működéssel működik a mosástól, sterilizálástól, töltéstől és lezárástól kezdve. A teljes gyártási folyamat tisztítási műveletet is magában foglal; megvédi a termékeket a szennyeződéstől, és megfelel a GMP gyártási szabványnak.

Ez a sor víz- és sűrített levegős keresztnyomású sugármosást, valamint fordított állapotban ultrahangos mosást alkalmaz. A tisztítóhatás nagyon jó.

A mosógép szűrőjén ultraszűrési technológiát alkalmaznak. A tiszta és steril mosóvíz és sűrített levegő a terminálszűrőn keresztül jut be, ami javítja a mosott palack tisztaságát.

A csigában lévő palack és a csillagkerék találkozik, a csiga helye kicsi. Az ampulla egyenesen tud mozogni. Az ampulla stabilabban tud áthaladni és alig szakad el.

A rozsdamentes acél manipulátorok egyoldalas rögzítésűek. A pontosabb elhelyezkedés nagyobb. A manipulátorok kopásállóak. Dőlésszög változtatásakor a manipulátoroknak nem kell kinyúlniuk és elfordulniuk. A forgócsapágy nem szennyezi a tisztítóvizet.

Az ampullákat forró levegős lamináris áramlású sterilizálási elvvel sterilizálják. A hőeloszlás egyenletesebb. Az ampullákat HDC magas hőmérsékletű sterilizálási körülmények között tartják, ami megfelel a GMP szabványnak.

Ez a berendezés negatív nyomású tömítési elvet alkalmaz a nagy hatékonyságú szűrő tömítésére, amelyet az alagút tisztítására használnak. A szűrő könnyen telepíthető, ami biztosítja a 100%-os tisztítási állapotot.

A berendezés csuklós ülésfűtéssel és vízszintes hőlégfúvó-szerkezettel rendelkezik. A berendezés karbantartása kényelmesebb és munkatakarékosabb.

Ez a berendezés oldalsó láncos szállítószalagot használ. A szállítószalag nem csúszik le a pályáról, nem csúszik el, és nem esik le a palack.

A berendezés olyan fejlett technológiát alkalmaz, mint a multifunkciós tűs töltés, az első és hátsó nitrogéntöltés és a huzalhúzásos tömítés, amelyek megfelelnek a különböző típusú termékek szabványainak.

A töltő-zárógép erkélyszerkezetet alkalmaz. A csillagkerék folyamatosan adagolja és szállítja a palackokat, így a berendezés működése stabil és kevesebb a palacktörés.

Ez a berendezés univerzális. Nem használható 1-20 ml-es ampullákhoz. Az alkatrészek cseréje kényelmes. Eközben a berendezés fiolamosó, töltő és kupakoló kompakt sorként is használható néhány öntőforma és kiadókerék cseréjével.

A gyártási eljárásokAmpullatöltő gyártósor

Ultrahangos mosás

2 víz-2 levegős mosási technológiát alkalmaz a külső falon, valamint 3 víz-4 levegős mosást a belső falon.
A 6 permetezőtű-csoport sínmosással rendelkezik, a permetezőtűk teljes egészében 316L rozsdamentes acélból készültek. A szervovezérlő rendszer + a vezetőhüvely és a vezetőlap pontos pozíciót biztosít a permetezőtűnek, hatékonyan elkerülve a tű eltolódás okozta károsodását.
A WFI és a sűrített levegő szakaszos, csökkentse a fogyasztást.

Standard mosási folyamat:
1. Palackos permetezés
2. Ultrahangos előmosás
3. Újrahasznosított víz: belső mosás, külső mosás
4. Sűrített levegő: belső fúvás
5. Újrahasznosított víz: belső mosás, külső mosás
6. Sűrített levegő: belső fúvás
7.WFI: belső mosás
8. Sűrített levegő: belső fúvás, külső fúvás
9. Sűrített levegő: belső fúvás, külső fúvás

Sterilizálás és szárítás

A kimosott palackok lassan, egyenletesen kerülnek a sterilizáló és szárító gépbe egy hálós szalagon keresztül. Fokozatosan haladnak át az előmelegítő zónán, a magas hőmérsékletű sterilizáló zónán, majd a hűtőzónán.
A páraelszívó ventilátor a palackok gőzét a szabadba, magas hőmérsékletű zónába juttatja, ahol a palackokat körülbelül 5 percig 300-320 ℃ alatt sterilizálják. A hűtőzóna lehűti a sterilizált fiolákat, és végül eléri a technológiai követelményeket.
A teljes szárítási és sterilizálási folyamat valós idejű felügyelet mellett történik.

Töltés és lezárás

Ez a gép lépcsőzetes, erkélyszerkezetű átviteli rendszert alkalmaz.
A gép automatikusan befejezi a teljes gyártási folyamatot:
Csigás szállítás --- Elülső nitrogénadagolás (opcionális) --- Oldattöltés --- Hátsó nitrogénadagolás (opcionális) --- Előmelegítés --- Tömítés --- Számlálás --- Késztermékek kiadása.

Technikai paraméterekAmpullatöltő gyártósor

Alkalmazandó specifikációk	1-20 ml-es B típusú ampullák, amelyek megfelelnek a GB2637 szabványnak.
Maximális kapacitás	7000-10 000 db/óra
WFI-fogyasztás	0,2–0,3 MPa 1,0 m3/h
Sűrített levegő fogyasztás	0,4 MPa 50 m3/h
Elektromos kapacitás	CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép 46KW, fűtőteljesítmény: 38KW
	AGF12 ampulla töltő és záró gép 2,6 kW
Méretek	CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 ampulla töltő és lezáró gép: 3700 × 1700 × 1380 mm
Súly	CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép: 4200 kg
	AGF12 ampulla töltő és záró gép: 2600 kg