Ampullatöltő gyártósor

Rövid bemutatkozás:

Az ampullatöltő gyártósor függőleges ultrahangos mosógépet, RSM sterilizáló szárítógépet és AGF töltő- és tömítőgépet tartalmaz. Mosási zónára, sterilizáló zónára, töltési és lezárási zónára van osztva. Ez a kompakt vonal együtt és egymástól függetlenül is működik. Más gyártókkal összehasonlítva berendezéseink egyedi jellemzőkkel rendelkeznek, mint például a kisebb méret, nagyobb automatizálás és stabilitás, alacsonyabb hibaarány és karbantartási költség stb.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

AlkalmazásaAmpullatöltő gyártósor

Üveg ampulla gyártásához.

Előnyök OfAmpullatöltő gyártósor

A kompakt vonal egyetlen csatlakozást, folyamatos működést biztosít a mosástól, sterilizálástól, töltéstől és lezárástól. A teljes gyártási folyamat a tisztítási műveletet valósítja meg; védi a termékeket a szennyeződésektől, megfelel a GMP gyártási szabványnak.

Ez a vonal vízzel és sűrített levegővel keresztnyomású mosást és ultrahangos mosást alkalmaz fordított állapotban. A tisztító hatása nagyon jó.

Az ultraszűrő technológiát a mosógép szűrőjén alkalmazzák. A tiszta és steril mosóvíz és a sűrített levegő a terminális szűrőn keresztül jut el, ami javíthatja a kimosott palack tisztaságát.

Az adagolócsigában lévő palack és a csillagkerék találkozik, a csiga helye kicsi. Az ampulla egyenesen járható. Az ampulla stabilabban továbbítható, és alig törhető.

A rozsdamentes manipulátorok az egyik oldalon rögzíthetők. A hely pontosabb. A manipulátorok kopásállóak. A dőlésszög megváltoztatásakor a manipulátoroknak nem kell kinyújtózniuk és elfordulniuk. A forgó csapágy nem szennyezi be a tisztítóvizet.

Az ampullákat a forró levegős lamináris áramlású sterilizálási elv szerint sterilizálják. A hőeloszlás egyenletesebb. Az ampulla HDC magas hőmérsékletű sterilizálási állapotban van, ami megfelel a GMP szabványnak.

Ez a berendezés a negatív nyomású tömítés elvét alkalmazza az alagút tisztítására használt nagy hatékonyságú szűrő lezárására. A szűrő könnyen felszerelhető, amely biztosítja a száz tisztítási állapotot.

A berendezés csuklós típusú ülésfűtést és vízszintes forró levegő ventilátor szerkezetet alkalmaz. A berendezés karbantartása kényelmesebb és munkatakarékosabb.

Ez a berendezés oldalsó láncos szállítószalagot alkalmaz. A szállítószalag nem lesz eltévedve, nem kúszik, nem esik le a palack.

A berendezés olyan fejlett technológiát alkalmaz, mint a mufti-tűtöltés, az elülső és a hátsó nitrogéntöltés és a huzalhúzás tömítése, amely megfelel a különböző típusú termékek szabványának.

A tömítőgép erkélyszerkezetet alkalmaz. A csillagkerék az etető- és palackszállításban folyamatosan, a berendezés működése stabil és kevesebb palacktörés.

Ez a berendezés univerzális. 1-20 ml-es ampullához nem használható. Az alkatrészek cseréje kényelmes. Addig is a berendezés ampullamosó-, töltő- és lezárósorként használható formák és adagolókerék cseréjével.

Gyártási eljárásokAmpullatöltő gyártósor

Ultrahangos mosás

Mosási technológiát alkalmaz: 2 víz és 2 levegő a külső falon és 3 víz és 4 levegő a belső falon.
A szórótűk 6 csoportja rendelkezik nyomvonalmosással, a szórótűk teljes 316 literes rozsdamentes acélt alkalmaznak. Szervovezérlő rendszer+ A vezetőhüvely és a vezetőtábla pontos pozíciót ad a permetezőtűnek, hatékonyan elkerüli az eltérések által okozott tűsérüléseket.
A WFI és a sűrített levegő szakaszos, csökkenti a fogyasztást.

Szabványos mosási folyamat:
1. Palackos permetezés
2.Ultrahangos előmosás
3.Újrahasznosított víz: belső mosás, külső mosás
4.Sűrített levegő: belső fújás
5.Újrahasznosított víz: belső mosás, külső mosás
6.Sűrített levegő: belső fújás
7.WFI: belső mosás
8.Sűrített levegő: belső fújás, külső fújás
9.Sűrített levegő: belső fújás, külső fújás

Sterilizálás és szárítás

A kimosott palackok a hálószalagon keresztül lassan, egyenletesen kerülnek a sterilizáló-szárítógépbe. Fokozatosan haladjon át az előmelegítő zónán, a magas hőmérsékletű sterilizáló zónán, a hűtőzónán.
A nedvességelvezető ventilátor kivezeti a palack gőzét a szabadba, magas hőmérsékletű zónába, a palackokat körülbelül 5 percig sterilizálják 300-320 ℃ alatt. A hűtőzóna hűti a sterilizált fiolákat, végül eléri a technológiai igényt.
A teljes szárítási és sterilizálási folyamat valós idejű felügyelet mellett zajlik.

Feltöltés és tömítés

Ez a gép lépcsőzetes átviteli rendszert alkalmaz erkélyszerkezettel.
A gép automatikusan befejezi a teljes gyártási folyamatot:
Csiga szállítása ---Elülső nitrogénfeltöltés (opcionális)---oldat feltöltése---Hátsó nitrogénfeltöltés (opcionális)--- Előmelegítés---Tömítés---Számlálás---Késztermékek kiadása.

Tech Parameters OfAmpullatöltő gyártósor

Alkalmazható specifikációk	1-20 ml-es B típusú ampullák, amelyek megfelelnek a GB2637 szabványnak.
Maximális kapacitás	7.000-10.000 db/h
WFI fogyasztás	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Sűrített levegő fogyasztás	0,4Mpa 50 m3/h
Elektromos kapacitás	CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 15,7 KW
	RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép 46KW, fűtőteljesítmény: 38KW
	AGF12 ampulla töltő és lezáró gép 2.6KW
Méretek	CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép: 4280×1650×2400mm
	AGF12 ampulla töltő és lezáró gép: 3700×1700×1380 mm
Súly	CLQ114 Függőleges ultrahangos mosógép: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilizáló és szárítógép: 4200 kg
	AGF12 Ampulla töltő és lezáró gép: 2600 Kg